用于BOPET薄膜生产的rPET颗粒

当两位机械工程技术的领导者共同努力以满足特定客户的要求时，独特的回收解决方案便由此产生了。双向拉伸平膜的生产过程中生产废料的回收已是很普遍的做法，但是如果将消费后的回收物也添加到BOPET膜中，薄膜的生产将成为特定应用的挑战。通过将在双轴拉伸平膜的制造中，生产废料的回收已经是很普遍的做法，但是如果将消费后的回收物也添加到BOPET膜中，膜的生产将成为特定应用的挑战。EREMA和Lindauer DORNIER两家公司的组件首次整合到欧洲一家薄膜制造商的回收线中来满足这一特定客户的要求。

他们将INTAREMA 1512 TE回收机与DORNIER熔体过滤器结合在一起进行精细过滤。多年来，紧凑型的INTAREMA^®回收系统已经多次证明了其在包装薄膜生产中可回收BOPET和BOPP废料的优点。EREMA机器配有一台短单螺杆挤出机，而TE系列则配备了双脱气装置。Lindauer DORNIER熔体过滤器是一种电加热过滤器，通常由织机和特种机械制造商在其薄膜拉伸生产线的挤出阶段实施。该过滤器是为满足客户所需的生产量而单独设计的，适用于10 µm过滤等级。

即使全天候运行，也只需要每四周更换一次过滤器。由于在回收过程中已经对rPET材料进行了精细过滤，因此这两个组件的集成降低了回收颗粒的进一步处理过程中薄膜拉伸系统中熔体过滤器的负荷。最终，它提高了薄膜拉伸线的可用性和产量。

经营这种回收组合的客户使用它来处理他们购买的清洗后的PET瓶片。这些 薄片的堆积密度为370 kg /m³，尺寸为0.6至8 mm。堆积密度为700至800 kg /m³的3 x 3 x 2 mm再生粒料是工业应用双轴拉伸聚酯薄膜配方的一部分，厚度为23和30 µm。该BOPET薄膜的主挤出层是使用30％的回收颗粒含量制造的。结果无法检测到薄膜的其他模糊之处。

通过投资这台再生机器，客户现在可以持续监控自己购买的PET瓶片的加工过程。这意味着他们可以完全控制回收颗粒的质量以及内部附加值。“越来越多的客户的客户指定回收聚酯比例最高的塑料薄膜。通过由EREMA和DORNIER专门为此应用配置的再生机器，可对再生粒料进行优化，以匹配薄膜拉伸生产线的最高性能。” DORNIER服务负责人MichaelStötzel说。 EREMA集团应用内部和工业业务发展经理Andreas Dirnberger确认：“总体而言，对薄膜产品中更高比例的rPET的需求正在持续增长。薄膜制造商被可持续性产品概念的发展所驱动。该客户现在生产的高质量rPET颗粒是消费后材料回收工艺持续发展的结果。只有当项目合作伙伴为实现同一目标而共同努力的情况下，这才有可能。 EREMA和DORNIER多年来一直在为BOPET薄膜制造商提供内部回收解决方案方面进行合作。 MichaelStötzel和Andreas Dirnberger一致表示：“参与该项目的团队已经彼此熟悉产品，这一事实无疑是该客户应用成功的决定性因素。”