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由双向拉伸的PET薄膜具有很高的拉伸强度以及化学，机械和热稳定性。 根据Wood Mackenzie于2019年5月发布的“ BOPET薄膜全球供应需求报告”，自2013年以来，该特种薄膜的年增长率为6.7％。仅在2018年，就生产了500万吨，相应的 营业额近110亿欧元。在未来五年内，还将增加110万吨。随着可持续性问题变得越来越重要，机械和设备制造商正在寻找生产双向拉伸PET薄膜的新方法，这些方法将改善工厂技术的能量和生态平衡，使得在优选的封闭循环中更容易重复使用生产所需的材料。

改善的气流
林道尔 · 多尼尔有限公司为提高能源效率做出了贡献，这是一项获得专利的风管用于薄膜的横向拉伸（TDO）。 在长达150 m，宽26 m的双向拉伸PET薄膜生产线中，生产线组件将薄膜拉伸，并在生产过程中将其加热到240°C，并沿整个运行方向的垂直方向拉伸，最终达到10.6 m 薄膜宽度。多尼尔公司指出，在满足温度要求的同时通过在不同的烘箱区域中重复使用加热的空气，较之前的技术相比较新工艺的热能消耗最多可减少35％。通过专利夹子系统长寿命TDO链条的应用，其在烘箱内拉伸薄膜，加上可在其使用寿命中进行多次返修，因此多尼尔生产线可以有效使用数十年。甚至长达50年的生产线也可以通过改造，使其适应生产力，经济性和环境意识方面的新要求。

减少浪费和使用再生材料
“回收可以节省制造过程中的材料。”特种机械生产线负责人Bernhard Wandinger表示，“多尼尔薄膜拉伸生产线可以在线回收所有生产废料。 例如，切掉的膜边无需重新造粒即可 喂入到挤出过程中。 由于不再需要造粒系统，因此薄膜制造商可以节省一整套机器设备。” 当谈及回收管理：rPET，从用过的PET瓶中获得的回收材料，也变得越来越重要。 Wandinger说：“在杜塞尔多夫的K展上，客户讨论较多集中在将来如何在相同的产品质量下使用更多比例的废旧材料。” Wandinger确信，现在50％甚至更多的消费后回收（PCR）的材料投入使用在技术上是可能实现的。 由于PET的特殊特性，例如相对较低的污染率，它甚至适合用作食品类的再生薄膜。

薄膜的可回收性
双向拉伸PET薄膜本身的可回收性也变得越来越重要。多尼尔相信聚酯薄膜能够为实现将再生材料用于包装再利用这一日益雄心勃勃的目标作出重大贡献。多尼尔相信聚酯薄膜能够为实现包装用再生材料的再利用这一日益雄心勃勃的目标做出重大贡献。多尼尔相信聚酯薄膜能够为实现包装用再生材料的再利用这一日益雄心勃勃的目标做出重大贡献。多尼尔相信聚酯薄膜能够为实现包装用再生材料的再利用这一日益雄心勃勃的目标做出重大贡献。多尼尔相信聚酯薄膜能够为实现包装用再生材料的再利用这一日益雄心勃勃的目标做出重大贡献。Wandinger表示，PET的特殊特性也会在这里产生影响：由于该薄膜具有良好的自有氧气阻隔性能，这种材料甚至可以通过薄的氧化铝涂层快速而经济地达到超高阻隔要求的水平。

运输和电子的流动性
改善双向拉伸PET薄膜经济性的另一个重要因素是其厚度，即其重量。“我们双向拉伸PET薄膜的基本重量是市场上最低的。” Wandinger说，“而且多尼尔希望进一步改善此参数，降低该参数对薄膜使用期间（尤其是运输期间）的生命周期评估有积极影响。尽管双向拉伸PET薄膜由于其高强度已具有较低的单位面积重量，但特殊设计的挤出工艺和TDO的温度均匀性使其可以在多尼尔生产线上特别有效地实现较薄的薄膜厚度。”Wandinger表示。近来，对热影响下薄膜尺寸稳定的应用（例如，作为电动汽车电池中或光伏存储系统中的隔离膜的应用）的需求日益增加，为此，用于横向拉伸机内的改进的纵向收缩系统可提供更高的强度。 因而即使在较高的工艺温度下，薄膜在纵向（MDO）和横向（TDO）上尺寸的稳定性保证了薄膜在受热时不会收缩。例如，这防止了电动汽车电池因薄膜的收缩而失效。