BOPET薄膜的可持续性始于康斯坦茨湖 – Lindauer DORNIER在此次Chinaplas将展示面向未来工厂的解决方案

双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜具有很高的拉伸强度以及化学、机械和热稳定性。根据伍德·麦肯齐（Wood Mackenzie）于2019年5月发布的《BOPET薄膜全球供应需求报告》，该薄膜自2013年以来的年增长率为6.7％。在2018年，薄膜的产量达到500万吨，相当于近110亿欧元的营业额。在未来五年内，产能将增加110万吨。这是一个有前途的未来市场，其需求正在显著增长，除此之外，该薄膜还在满足全球更严格的质量和卫生要求（防止流行病的扩散）方面发挥了重要作用。

随着可持续发展这一话题的日益凸显，德国DORNIER公司将在深圳为面向未来的BOPET薄膜生产提出新的思路，如何通过创新的“德国制造”工业技术来改进并实现薄膜的能量和生态平衡。

提高能源效率：获得专利的优化热回收空气导流系统
“在DORNIER，可持续发展不是流行语，而是长期的企业战略”，特种机械产品生产线负责人Bernhard Wandinger强调说。烘箱中的专利空气导流系统（称为TDO）有助于提高薄膜横向拉伸过程中的能效。生产线中的该装置将薄膜横向拉伸至10.6米宽，这是一项新的世界纪录！在生产过程中，该装置的温度高达240°C。与之前的最先进的技术水平相比，新型空气导流系统可以在此工艺阶段中减少能耗高达35％。因此，在保证温度要求的同时，可以在不同的烘箱区域中多次使用加热的空气。此外，将以前排放掉的热量用于TDO中的预加热区，优化的新型热回收系统的节能潜力高达400 kWh。

收缩才是王牌
Bernhard Wandinger说，在特殊性能要求应用领域，DORNIER的BOPET薄膜生产线也为能源革命和电动汽车的成功做出了贡献，横拉机的创新纵向松弛系统证明了这一点。利用该系统，可以对薄膜的收缩率，尤其是纵向收缩率进行有效调节。即使在高加工温度下，薄膜在纵向和横向的尺寸稳定性也使其非常适用于高热暴露场合的应用，例如作为电动汽车电池或光伏存储系统中的隔离膜。

创新链夹系统：动态链条导向装置的开发是DORNIER横拉机的另一个里程碑。横拉机出口支座中获得专利的动态链条导向装置，经验证明大大延长了坚固的SSDC链夹系统的使用寿命。通过对链夹长度的在线测量，确保链夹系统24H/7D全天候可靠和安全地运行。DORNIER横拉机入口支座的无磨损测量几乎没有摩擦产生，因此基本上无需维护，这意味着可以更精确地测量链条伸长率，提前计划必要的维护工作。

在空气导流区中对薄膜进行拉伸的TDO链夹系统，可以在生命周期内多次大修，因此即使是早期的系统也可以配备这项新技术。

PET循环利用
Bernhard Wandinger说，与客户的讨论通常集中在将来如何在保持相同产品质量的同时使用更高比例的再生材料。我们在这里谈论的是所谓的再生PET –简称rPET。从技术上讲，50％的回收料（PCR）甚至更高的比例是可行。由于聚合物的特殊性质，例如杂质迁移率低，甚至适合作为食品包装用薄膜。 BOPET薄膜本身的可回收性越来越受到关注。作为一家具有可持续发展思想的家族企业，DORNIER有信心就聚酯薄膜能够为实现可回收包装材料再利用的宏伟目标做出重大贡献。 PET薄膜的特殊特性在这里也起到了作用。 Bernhard Wandinger说，这种膜本身具有良好的氧气阻隔性，只需涂上极薄的氧化铝涂层就可以满足超高阻隔的要求。

服务4.0：具有增值的数字解决方案
新的DORNIER客户端myDoX^®在Chinaplas上也将是一个重要话题。其端口基于最先进的数据库技术，为传统机器制造商如何将生产线和机器的虚拟数据进行结合提供了答案。除了数字订单处理之外，Lindauer DORNIER还提供虚拟浏览来代替客户拜访和商务出差。客户还可以就其关注点体验Lindau和Esseratsweiler的数字化的机器和生产线制造，德国机械制造在全球具有强大的国际导向性，这将为经济模式的改变起重要作用。

热塑性复合材料和三维预制件的整体方法
现代复合轻质结构材料不是搭配材料。实际上，是材料，工艺和应用的最佳组合。在此次ChinaPlas上，成立于2014年的林道尔·多尼尔有限公司的“复合材料系统”业务领域将首次亮相PROTOS^®和TRITOS^®生产系统，深度探讨经济生产高质量纤维复合结构材料的整体解决方案。