可持续拉伸以实现最低基重：多尼尔线生产的PET薄膜改善了能源和生态平衡

在讨论PET薄膜对环境的影响时，通常将重点放在可回收性和回收率水平上。 然而，还有其他重要因素会影响材料的生态平衡性，例如其厚度与出色的阻隔特性相结合。 因为薄膜越薄和越轻，其使用对环境和基础设施的影响就越经济。 康斯坦茨湖畔创新的家族公司特种机械产品线主管Bernhard Wandinger表示，多尼尔的工程师已经完全应用了一个原则：“在多尼尔线上生产的PET薄膜的基重是市场上最低的。”

通过完全在线回收提高效率

多尼尔还将在杜塞尔多夫展示如何从一开始就智能地回收生产废料。 Wandinger说：“多尼尔制造的薄膜拉伸生产线完全将生产废料在线回收利用。”例如，将切边后的薄膜喂入到挤出过程中，使边膜可在连续生产中重复使用而无需重新造粒。由于无需中间再造粒，就不必再次熔化回收的材料，因此不会降低材料的粘度。根据Wandinger的说法，将来废物处理和回收所需的能源会进一步减少。新开发的多尼尔Diamond Flake料仓，与薄膜拉伸生产线结合使用或作为薄膜回收系统的一部分，为任何碎膜存储提供了理想的解决方案，同时在效率方面也树立了新的标准。 Wandinger表示：“该技术是根据最新的原则和标准进行设计的，目的是避免搭桥并确保最佳的碎膜卸料效果。”

改善的气流提高了能源效率

带有新型阁楼设计的横向拉伸机（TDO）的气流系统得到改进并获得了专利，也将在K展上展出。这将使薄膜生产中的热能消耗降低多达35％。由于TDO内专利的夹子系统寿命长，并且在其生产过程中可以进行多次大翻修，因此多尼尔线可以有效使用数十年。 这样，使用50年的生产线也能适应新的生产率和经济效益要求。“可持续发展是多尼尔的一项长期公司战略，”产品线经理Wandinger强调说。控制系统和驱动技术的升级还确保了“德国制造”生产线具有很长的使用寿命和能源效率，从而减少了二氧化碳的排放。

即使是生产线的宽度，对于节能和可持续的拉伸也至关重要。凭借其最近开车的10.6米世界最宽的PET薄膜拉伸生产线，林道尔多尼尔不仅超过了本公司的宽度记录，而且其生产速度高达550米每分钟，每小时的产量可达7吨。 这大大降低了能耗。这种宽度的第一条PET生产线已于今年年中在南亚启动。 根据Wandinger的说法，此宽度的其他生产线也将在未来几个月内试车。

经验证的横向拉伸机的纵向收缩系统展示了多尼尔创新技术对能量转换成功的影响，这一事实基于可收缩夹子。 使用此系统，可以完美地调节薄膜的收缩，尤其是横向收缩。 因此，多尼尔生产线生产的薄膜特别适应于暴露在高热辐射环境下应用，例如用于电动汽车或光伏元件中的电池隔膜。原因是，即使在纵向和横向的高工艺温度下，薄膜也具有很好的尺寸稳定性，从而无需耗时的离线后处理。

组件，纤维和聚合物制造商的系统合作伙伴

在杜塞尔多夫，复合材料系统产品线还将展示粗纱机和3D织机以及纤维展宽生产系统和用于纤维展宽后的编织机的新发展。 作为系统合作伙伴，多尼尔支持组件，纤维和聚合物制造商生产由玻璃，碳，芳纶和玄武岩制成的半成品纺织产品。

24/7在线商店提供原始零件：新的客户端myDoX^®

^{新的客户端myDoX®也将在K展上亮相。该门户基于最新的数据库技术，并将为多尼尔备受推崇的个性化技术，安装和维护服务添加数字订单管理。 它将使在线商店可永久获得所有产品系列的原装零件（DoXPOS –零件订购系统）。}